xəbərlər

Aşağı sıxlıqlı polietilen (LDPE)polimerləşmə monomeri kimi polimerləşmiş etilen, təşəbbüskar kimi peroksid, sərbəst radikal polimerləşmə reaksiyası nəticəsində əldə edilən termoplastik qatrandır, molekulyar çəkisi ümumiyyətlə 100000~500000, sıxlığı 0,91~0,93q/sm3, polietilen rezinlərinin ən yüngül çeşididir. .

Yaxşı yumşaqlıq, genişlik, elektrik izolyasiyası, şəffaflıq, asan emal və müəyyən hava keçiriciliyi var.Yaxşı kimyəvi sabitlik, qələvi müqavimət, ümumi üzvi həlledicilərə qarşı müqavimət, ekstruziya örtüyü, üfürmə filmi, məftil və kabel örtüyü, enjeksiyon qəlibləri və üfürmə qəlibləri və s.

Təşəbbüskar tərəfindən istehsal olunan sərbəst radikalların qısa ömür sürdüyünə görə, etilen reaksiya təzyiqini (110~350MPa) artırmaqla yüksək dərəcədə sıxılır, beləliklə onun sıxlığı 0,5 q/sm3-ə qədər yüksəlir ki, bu da mayeyə bənzəyir. yenidən sıxılır.Etilenin molekulyar məsafəsini qısaltmaq və sərbəst radikallar və ya aktiv böyüyən zəncirlər və etilen molekulları arasında toqquşma ehtimalını artırmaq üçün sərbəst radikal polimerləşmə reaksiyası aparılır.Aşağı sıxlıqlı polietilen istehsal olunur, buna görə də aşağı sıxlıqlı polietilenə yüksək təzyiqli aşağı sıxlıqlı polietilen də deyilir.

Aşağı sıxlıqlı polietilen istehsalı prosesi

Aşağı sıxlıqlı polietilenin istehsal prosesi, əsasən, etilenin iki mərhələli sıxılma, təşəbbüskar və tənzimləyici inyeksiya, polimerləşmə reaksiya sistemi, yüksək və aşağı təzyiq ayırma və bərpa sistemi, ekstruziya qranulyasiyası və sonrakı müalicə sistemi və s.

Müxtəlif tipli reaktorlara görə, onu iki növə bölmək olar: yüksək təzyiqli boru üsulu və avtoklav üsulu.

Borulu proses və çaydan prosesi öz xüsusiyyətlərinə malikdir: boru reaktoru sadə quruluşa, rahat istehsal və texniki xidmətə malikdir və daha yüksək təzyiqə tab gətirə bilər;Reaktorun strukturu mürəkkəbdir, texniki xidmət və quraşdırma nisbətən çətindir.Eyni zamanda, istilik çıxarma qabiliyyətinin məhdud olması səbəbindən reaktorun həcmi adətən kiçik olur.

Ümumiyyətlə, boru üsulu geniş miqyaslı qurğular üçün, çaydan üsulu isə xüsusi dərəcəli EVA və yüksək miqdarda vinil asetat kimi yüksək əlavə dəyərli məhsullar istehsal edən qurğular üçün istifadə olunur.

Müxtəlif proseslərin xüsusiyyətlərinə görə, çaydan üsulu daha çox dallanmış zəncirlərə və daha yaxşı təsir gücünə malikdir, bu da örtük qatranının ekstruziyası üçün uyğundur.Boru üsulu geniş molekulyar çəki paylanmasına, daha az budaqlanmış zəncirə və nazik təbəqələrə emal üçün uyğun olan yaxşı optik xüsusiyyətə malikdir.

Yüksək təzyiqli boru üsulu aşağı sıxlıqlı polietilen istehsal texnologiyası

Boru reaktorunun daxili diametri ümumiyyətlə 25 ~ 82 mm, uzunluğu 0,5 ~ 1,5 km, aspekt nisbəti 10000: 1-dən çox, xarici diametri daxili diametr nisbəti ümumiyyətlə 2 mm-dən az deyil və su gödəkçəsi reaksiya istiliyinin bir hissəsini çıxarmaq üçün istifadə olunur.

İndiyə qədər boru əsas axını emal etmək üçün təxminən eyni üsuldur, müxtəlif reaktor qidalanma nöqtəsinin qəbulu, müxtəlif molekulyar çəki tənzimləyicisi, təşəbbüskar və onun yeridilməsi yeri və gübrə enjeksiyonunun müxtəlif yolları, məhsulun emalı, geri qaytarılma miqdarı. etilen və mövqeyini çölə göndərir, prosesin fərqli xüsusiyyətlərini meydana gətirmişdir.

Hazırda yetkin boru proses texnologiyasına əsasən LyondellBasell-in Lupotech T prosesi, Exxon Mobil-in boru prosesi və DSM-nin CTR prosesi daxildir.

Lupotech T prosesi

LyondellBasell Lupotech T prosesi aşağı sıxlıqlı polietilen zavodlarının yerli istehsal gücünün təxminən 60%-i üçün istifadə olunur.Reaksiya təzyiqi 260 ~ 310MPa, reaksiya temperaturu 160 ~ 330 ℃, birtərəfli çevrilmə dərəcəsi 35%, məhsul sıxlığı 0,915 ~ 0,935 q/sm3, ərimə indeksi 0,15 ~ 50 q/10 dəq, tək xətt istehsal gücü 45 × 104 T/A Proses beş texniki xüsusiyyətə malikdir:

(1) Pulse reaktor texnologiyası reaktorun sonunda klapan açılmasını, klapanın açılma müddətini və keçid tezliyini həyata keçirmək üçün qəbul edilmişdir.Pulse əməliyyatı reaktorda qarışdırma effektini, yaxşı reaksiya sabitliyini, yüksək çevrilmə sürətini yaxşılaşdıra, reaktor divarının yapışmasını azalda bilər, istilik ötürmə əmsalını yaxşılaşdıra və gödəkçə suyunun daha yaxşı istilik aradan qaldırılması təsirini artıra bilər;

(2) Peroksidlər reaktorun müxtəlif sahələrinə dörd nöqtədə vurularaq reaksiya zonasının dörd hissəsini meydana gətirdi;

(3) Propilenlə, molekulyar çəki tənzimləyicisi kimi propanaldehidlə, kompressor girişindən daxil olan, etilenlə reaktora, geniş məhsul çeşidi;

(4) Yüksək təzyiqli dövriyyəli qaz sistemi, normal istehsal əməliyyatlarına təsirini azaldaraq, ardıcıl nəzarət vasitəsilə özünütəmizləmə, həll etmə və mumsuzlaşdırma əməliyyatlarını həyata keçirə bilər;

(5) Soyuducu suyun istehlakını azaltmaq üçün isti su stansiyası sistemini qurun və polimerləşmə reaksiyasının istiliyini və digər cihazlar üçün yüksək təzyiqli dövriyyəli qaz sistemini bərpa edin.

Exxon Mobil boru prosesi

Exxon Mobil boru prosesinin reaksiya təzyiqi 250 ~ 310 MPa, reaksiya temperaturu 215 ~ 310 ℃, çevrilmə dərəcəsi 40% -ə qədər, məhsulun sıxlığı 0,918 ~ 0,934 q/sm3, ərimə indeksi 0,2 ~ 50 q/s təşkil edir. (10 dəq) və tək xətt istehsal gücü 50 × 104T/A-dır.Proses altı texniki xüsusiyyətə malikdir:

(1) Üfüqi təkan axını borusu reaktoru qəbul edilir və reaktorun diametri qaz axını sürətini və reaktor təzyiqinin düşməsini optimallaşdırmaq üçün ox istiqaməti boyunca addım-addım genişləndirilir.Reaksiya sabitliyini artırmaq, parçalanma reaksiyasını azaltmaq, reaktorun daxilində miqyasını azaltmaq, reaktorun istilik ötürmə səmərəliliyini artırmaq;

(2) Təşəbbüskar reaktorun eksenel istiqaməti boyunca yeridilir ki, bu da 4~6 reaksiya zonası yarada, çevrilmə sürətini və əməliyyat çevikliyini və geniş məhsul çeşidini yaxşılaşdıra bilər;

(3) Ümumiyyətlə, ərimə indeksinə nəzarət etmək üçün tənzimləyici kimi propilendən istifadə edin, tənzimləyici kimi propanaldehiddən istifadə edərək orta sıxlıqlı məhsulların istehsalı, kompressorun girişinə iki dəfə vurulan yüksək təzyiqli diafraqma pompası vasitəsilə tənzimləyici, sonra isə etilenlə reaktora;

(4) etilen vinilin isti boru reaktorundan istifadə edərək, yanal, vahid istilik buraxılması və soyuq çox nöqtəli qidalanma birləşməsindən istifadə edərək, həmçinin reaksiyanın istiliyini aradan qaldırmağa təsir göstərə bilər, reaktor jaketli soyutma yükünü optimallaşdırır, reaktorun uzunluğunu azaldır , və reaktorun temperatur paylamasını hamar bir şəkildə edin, etilenin çevrilmə sürətini yaxşılaşdırın.Eyni zamanda, çox nöqtəli yanal qidalanma sayəsində reaktorun irəli isti etilen qidalanma miqdarı azalır, reaktorun giriş ön qızdırıcısının istilik yükü azalır, yüksək təzyiq və orta təzyiqli buxar sərfi azalır.

(5) Qapalı temperaturu tənzimləyən su sistemi reaksiya istiliyini çıxarmaq üçün reaktor gödəkçəsinə su vermək üçün istifadə olunur.Gödəkçə suyunun su təchizatı temperaturunu optimallaşdırmaqla istilik ötürmə səmərəliliyi yaxşılaşdırılır, reaktorun uzunluğu qısalır və çevrilmə sürəti artır;

(6) Yüksək təzyiq separatorunun yuxarı hissəsindən atılan yüksək təzyiq və yüksək istilik maye enerjisinin bərpası və istifadəsi.

CTR prosesi

DSM CTR prosesi reaksiya təzyiqi 200 ~ 250MPa, reaksiya temperaturu 160 ~ 290 ℃, çevrilmə dərəcəsi 28% ~ 33.1%, maksimum 38% -ə çata bilər, məhsul sıxlığı 0.919 ~ 0.928 q/sm3, ərimə indeksi 0.3 ~ 65 q / (10 dəq), Maksimum tək tel tutumu 40 × 104T/A-a çata bilər.Proses beş texniki xüsusiyyətə malikdir:

(1) Nəbzsiz əməliyyatdan istifadə edərək, reaktorun işləmə təzyiqi aşağıdır və sabit qalır, reaktorda axın sürəti yüksəkdir, yaxşı yuyulma effektinə malikdir, divara yapışma fenomeni yaratmır, reaktorun təmizlənməsi və kireçlənməsinə ehtiyac yoxdur, və əməliyyat xərclərini azaldır;

(2) Reaktor boru diametri sabit saxlanılır, birbaşa "bir keçid" prinsipi qəbul edilir, mürəkkəb yan xətt qidalanma sistemi yoxdur, reaktor və dəstək dizaynı daha sadədir və investisiya daha azdır;

(3) reaktor gödəkçəsi soyuq su ilə soyudulur, bu da məhsul üzrə buxar çıxara bilər;

(4) Peroksid təşəbbüskarının istifadəsi, məhsulun gel tərkibi kiçikdir, katalizator qalığı yoxdur, ətraf mühitin qorunması effekti yaxşıdır;Daha az oliqomerlər yarandı və dövriyyədə olan qazın təkrar emalı prosesi sadələşdirildi.

(5) Yaxşı iş şəraiti və polimerləşmə zamanı təzyiqin dəyişməsi yüksək keyfiyyətli məhsulları, xüsusən də film məhsullarını əla optik xassələri və emal xassələri ilə 10μm film məhsullarının minimum film qalınlığını istehsal edə bilər, lakin məhsul çeşidi dardır, aşağı ərimə indeksli kopolimer (EVA) məhsulları istehsal edə bilməz.

Avtoklav üsulu ilə aşağı sıxlıqlı polietilenin istehsal texnologiyası

Avtoklav prosesində qarışdırma sistemi olan çən reaktorundan istifadə olunur, aspekt nisbəti 2:1-dən 20:1-ə qədər ola bilər, çən reaktorunun həcmi 0,75~3m3-dir.Reaksiya temperaturu ümumiyyətlə 150 ​​~ 300 ℃, reaksiya təzyiqi ümumiyyətlə 130 ~ 200 MPa, çevrilmə dərəcəsi 15% ~ 21% təşkil edir.

Çaydan reaktoru qalın divarlı bir qab olduğundan, reaktorun divarı ilə istilik ötürülməsi boru reaktorundan daha məhduddur, buna görə də reaksiya əsasən adiabatik prosesdir və reaktordan heç bir aşkar istilik çıxarılmır.Reaksiya temperaturu əsasən reaksiya istiliyini balanslaşdırmaq üçün soyuq etilen yeminin çox nöqtəli yeridilməsi ilə idarə olunur.Reaktorda qarışığı vahid formada etmək və yerli qaynar nöqtələrdən qaçmaq üçün reaktor motorla idarə olunan qarışdırıcı ilə təchiz edilmişdir.Təşəbbüskar üzvi peroksiddir, reaktorun eksenel istiqaməti boyunca müxtəlif yerlərə yeridilə bilər və müxtəlif işləmə temperaturlarına malik çoxsaylı reaksiya bölmələri əmələ gətirir.Reaksiya bölmələri, çevik əməliyyat və 40%-ə qədər vinil asetat tərkibli kopolimerləşdirilmiş EVA istehsal edə bilən geniş məhsul çeşidi arasında əks qarışma yoxdur.

Lupotech A prosesi

Lupotech A prosesində qarışdırılmış çən reaktoru istifadə olunur, reaktorun həcmi 1,2 m3, xammal və təşəbbüskar reaktora bir neçə nöqtə ilə vurulur, reaksiya təzyiqi 210 ~ 246 MPa, ən yüksək reaksiya temperaturu 285 ℃, tənzimləyici propilen və ya ikincil kompressor girişi tərəfindən əlavə edilən propan, müxtəlif LDPE/EVA məhsulları istehsal edə bilər, Məhsulun sıxlığı 0,912 ~ 0,951 q/sm3, ərimə indeksi 0,2 ~ 800 q/ (10 dəq), vinil asetatın tərkibi daha çox ola bilər. 40%-ə qədər, reaktorun birtərəfli çevrilmə dərəcəsi 10% ~ 21% təşkil edir, maksimum tək xətt dizayn miqyası 12,5 × 104 t/a çata bilər.

LupotechA prosesi yalnız daha çox budaqlanmış zəncir və daha yaxşı təsir ilə ekstrüde edilmiş örtüklü qatran istehsal edə bilməz, həm də geniş molekulyar çəki paylanmasına malik nazik film məhsulları istehsal edə bilər.LDPE/EVA məhsullarının ərimə indeksi və sıxlığı APC idarəetmə sistemi ilə yaxşı idarə oluna bilər və vahid məhsullar əldə edilə bilər.Bu prosesin əsas daxili tətbiqi Sirbon neft-kimya, Yangzi neft-kimya, Şanxay neft-kimya və s., cihazın gücü 10 × 104T /a-dır.

Exxon Mobil çaydanı prosesi

Exxon Mobil çən prosesi, özü tərəfindən hazırlanmış 1,5 m3 çox zonalı reaktoru qəbul edir.Reaktor daha böyük aspekt nisbətinə, daha uzun saxlama müddətinə, daha yüksək təşəbbüskar səmərəliliyinə və məhsulun molekulyar çəkisinin daha dar paylanmasına malikdir ki, bu da boru prosesinə oxşar keyfiyyətə malik nazik təbəqə məhsullarının istehsalı üçün əlverişlidir.

Tənzimləyici Exxon Mobil boru metodundan fərqlidir.İzobuten və ya n-butan istifadə olunur, yüksək təzyiqli diafraqma pompası vasitəsilə 25~30MPa-a qədər gücləndirilir, kompressorun girişinə iki dəfə vurulur və etilenlə reaktora daxil olur.

Reaktorun təzyiq diapazonu genişdir və maksimum reaksiya təzyiqi 200MPa-dır ki, bu da aşağı ərimə indeksli LDPE homopolimeri və yüksək vinil asetat tərkibli EVA kopolimeri istehsal edə bilir.

Exxon Mobil tank prosesi ərimə indeksi 0,2~150q/ (10dəq) və sıxlığı 0,910~0,935q/sm3 olan LDPE homopolimer məhsulları istehsal edə bilər.Ərimə indeksi 0,2~450q/ (10dəq) vinil asetat tərkibi 35%-ə qədər etilen-vinil asetat kopolimeri (EVA) məhsulları.Bu prosesin əsas daxili tətbiqi Lianhong Group (keçmiş Shandong Hauda) cihazının tutumu 10×104T/a, TRINA, cihazın tutumu 12×104T/a və s.