tətbiq

Polietilen boruların istehsalı prosesi ekstruderə idxal edilən dənəvər materiallar üçün ekstruziya üsuludur və istilik

Polietilen boruların istehsalı

Daha sonra material itələmək üçün vida (spiral çubuq) ilə işlənir və sonra ekstruderdən qəlibə boşaldılır.Kalıbdan çıxdıqdan sonra bişirilən yeməklər, çarpaz kalibrator və vakuum çəni təzyiqi müvafiq formadadır.Kalibrator borusundan çıxdıqdan sonra qat-qat su axını soyudulur.
Vakuumda qəlibdən çıxarıldıqdan sonra yüksək temperaturda ərimiş polietilen çən və sonra soyuq su istifadə edilərək tanklar tədricən soyudulur.
xüsusi ölçülər və kəsiklər.
Bütün istehsal prosesi son məhsulun keyfiyyətinə nəzarət edən və nəzarət edən cihazlar tərəfindən tam avtomatlaşdırılıb və şirkətin adı və standartları məqbuldur.
Polietilen boru istehsalının müntəzəm sınaqları
PE boru istehsal test kateqoriyaları aşağıdakılardır:
Ərimə axını indeksi (INSO 6980-1)
Sıxlığın müəyyən edilməsi (INSO 7090-1)
Hissənin təyini (ISO 6964)
Hissənin paylanması (ISO 18553)
Dartma testi (ISO 6259-1,3)
Hidrostatik təzyiq testi (ISIRI 12181-1,2)
Burst təzyiq testi (ASTM D 1599)
Termal testə qayıt (INSO 17614)
Ölçmə və vizual müayinə borusu (INSO 2412)
Oksigen OIT varlığında istilik sabitliyi testi (ISIRI 7186-6)

Ərimə axını indeksi (INSO 6980-1):
Bu testdə, material ərimə axını sürəti sabit vaxt və temperaturda ölçülür, nəticələrə görə, ekstruder içərisində materialın necə işlənəcəyi nəzərə alınmalıdır.
Xammal testi (materialların keyfiyyətini təsdiqləmək üçün), eləcə də məhsulda.Məhsulun MFI dəyəri 20% -dən çox olmamalıdır ± xammal fərqli MMİ-dir.
• Sıxlığın müəyyən edilməsi (INSO 7090-1)
Xammalın sıxlığı və müəyyən bir sıxlığa malik dəqiq maye balansından istifadə edərək məhsulun sıxlığı flotasiya üsulları müəyyən edilir.“Məhsulun say sıxlığı, istehsal prosesinin keyfiyyəti.
• hisin təyini (ISO 6964) və hisin paylanması (ISO18553)
Xammalda tüstü və son məhsul müəyyən edilir.
Polietilen boruda karbon qarasının icazə verilən faizi 2 ilə 5,2% çəkisi arasında bərabər paylanmalıdır.

• Sınaq (ISO 6259-1,3)
İxtisaslaşdırılmış laboratoriyadan istifadə etməklə polietilen boruların mexaniki xassələri, o cümlədən xarici yükə qarşı maksimum dayanıqlığı, qırılma zamanı uzanma, elastiklik əmsalı və üç nöqtəli yüklər altında əyilmə əmsalı ölçülə bilər və sınaqların nəticələrinə əsasən, biz onların texniki xüsusiyyətlərini qiymətləndirə bilərik. əməliyyat zamanı məhsulun performansı.
• Hidrostatik təzyiq testi (ISIRI 12181-1,2)
Məhsulun hidrostatik təzyiqə qarşı dayanıqlığını qiymətləndirmək üçün test aparılır., daimi daxili təzyiq altında yerləşdirilir.
Nümunələrdəki hər hansı bir qüsur (çatlama, qabarıqlıq, yerli şişkinlik, sızma və incə çatlar) məhsulun uğursuz olduğunu göstərir.
• Partlayış təzyiq testi (ASTM D 1599)
Bu testdə nümunə borusu sabit temperaturu 23 ° C olan bir gölməçədə üzən və sonra artan daxili təzyiq altında yerləşdirilir ki, zamanla 60-70 saniyə şişsin və sonra çatlamağa səbəb olsun.

Uzunlamasına yuva ilə çatlamayan və ya qabarıq olmayan boru istehlak üçün təhlükəlidir.
• Arxa isitmə testi (ISO 2505)
Təxmini uzunluğu 20 sm nümunələri birinə, isti hava dövranı ilə (2 ± 110) ° C bir-üç saat (boru divarının qalınlığına görə) və soyuduqdan sonra borunun belə uzunluğu, daha az olacaq. boru dəyirmi quraşdırılmış davranış borular dəyişikliklərə səbəb ola bilər normal temperaturda ilkin dövlət, belə ki, laboratoriyada yuxarıda test limit uzununa dəyişikliklər (3% -ə qədər).

• ölçmə və vizual müayinə borusu (INSO 2412)
Polietilen borularda pürüzlülük (daxili və səthi) və dərin məsamələr olmamalıdır.Yüngül çuxurlar qalınlığı həddən aşağı salmazsa, əhəmiyyətsizdir.
Boru divarının qalınlığının truba zamanı kəsici hissədə ultrasəs qalınlığı ölçən kalibrlənmiş kalibrlərdən istifadə edərək dəqiq təyin edilməsi.
Borunun xarici diametri dərəcəli metal zolaqlar (Sykrvmtr) və budaq boyunca ölçüldü və orta dəyər bildirildi.